カーボンニュートラルに向けた取り組み

生産拠点である工場では、徹底した分別を通じて廃棄物削減に取り組んでいます。これにより、湖東・つくばの両工場では廃棄物の埋め立て処理がゼロになる「ゼロエミッション化^※」を達成しています。
※廃棄物を燃やす際に発生する熱エネルギーを回収して利用する「サーマルリサイクル」後の残渣（ざんさ）を除く

工業化住宅の主要部材を生産する工場では、さまざまな機械が日々、稼働しています。たとえば、住まいの骨格となる鉄骨の劣化を防ぎ、耐久性を上げるために粉体塗装を施す工程では、鉄骨部材の生産段階で付着した油やゴミなどを効率的に除去するため、洗浄から乾燥までの工程が機械化されています。それらの機械設備のうち、洗浄後に発生する処理水を加熱して蒸発させる蒸発装置では、蒸発効率を高めるために使用するパンチングメタルの孔数を工夫することでムラなく水蒸気を発生できるようにしたり、装置自体の断熱性能をアップさせるなどの改善により、液体天然ガス（LNG）の消費量を削減しています。この結果、CO₂排出量の抑制にも貢献しています。

配送車両の大型化と
ヘッドの入れ替え

工場間の輸送便においては、積載量の効率を上げ、トータルの走行距離とドライバーの走行時間を短縮することを目的に、これまで使用していた大型トラックから、車体と荷台が分離できるトレーラー車両による輸送に変更しました。つくば工場と湖東工場の中間にあたる静岡の拠点でそれぞれの荷台についたヘッドを入れ替え、ドライバーがUターンする工夫により、運転にかかる拘束時間が抑制され負担が軽減されたほか、CO₂排出量もこれまでより月間9.32t削減することができました。